壓瓦機設備的工作及特點

壓瓦機的工作程序如下：

彩鋼壓瓦機設備是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行準確定型壓制的液壓壓力機?？蓡为毎惭b使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線，全部不需要人工進行操作。配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除有主打產品機械分度，定位以外，還設置有一套細致定位機構，全部確認每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模銷量好次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯深受充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。

經彩鋼壓瓦機設備輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，，強度大，生產自動化程度高，成本低廉，質量優良。

彩鋼壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在彩鋼壓瓦機使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，彩鋼壓瓦機先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，彩鋼壓瓦機多樣正常后才能安裝模具，彩鋼壓瓦機安裝模具時，需要切斷電源，彩鋼壓瓦機用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，彩鋼壓瓦機使工作臺轉位，并使滑座上升到高點，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以滑座自然下落，造成事故。彩鋼壓瓦機特點：該設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、彩鋼壓瓦機模具更換容易等優點；整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優良；該彩鋼壓瓦機采用質量優良自動控制軟件，實現生產信息化管理。

本彩鋼壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，雙層壓瓦機先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，彩鋼壓瓦機并放置適當厚度的墊板，保高速壓瓦機證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，彩鋼壓瓦機全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。琉璃瓦成型壓瓦機自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，彩鋼壓瓦機然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。